Nel 2017 l'industria mineraria ha iniziato a sentire la necessità di realizzare un grande filtropressa e Diemme Filtration, azienda del Gruppo Aqseptence specializzata nella costruzione di queste macchine, si è rivolta ad Oleomec per la progettazione e il dimensionamento dell'impianto. idraulico.
La prima parte della collaborazione ha riguardato lo studio approfondito di una macchina che ancora non esisteva sul mercato, con dimensioni quattro volte maggiori delle precedenti. Le complessità erano di vario tipo, in quanto era richiesta molta versatilità in termini di poteri, che si erano moltiplicati. Ricevuti l'ordine e i tempi di consegna, Oleomec ha quindi scelto di affidarsi a Bosch Rexroth per avere un gruppo motopompa completo e un blocco. La scelta è caduta sulle pompe della serie A4VSO. Le unità, di taglia 355 cc e dotate di regolatore di controllo potenza/cilindrata, consentono il controllo continuo della portata con pilotaggio idraulico, offrendo ottime proprietà di risposta e bassa isteresi. L'utilizzo della versione “H” permette di raggiungere velocità di rotazione superiori allo standard, riducendo il rischio di danni da cavitazione.
La soluzione integrata motopompa fornita da Bosch Rexroth comprende anche il blocco pilota, dimensionato per consentire alla pompa di funzionare al meglio. Grazie all'elevata affidabilità dei componenti, i fermi macchina dovuti ad imprevisti sono ridotti al minimo, massimizzando così la produttività
Con questa nuova macchina si passa da quello che è il tipico standard con lastre di 2,5 metri x 2,5 metri a 5 metri x 5 metri. In termini di prestazioni è in grado di trattare tra le 8.000 e le 12.000 tonnellate al giorno di rifiuti minerari (steri), rispetto alle 2.000 del passato.
Cosa si intende per sterili? Una volta frantumate le rocce per fare in modo che il metallo di interesse finisca nella giusta corrente, è necessario separare il metallo di riferimento dai rifiuti presenti nelle rocce. Ciò avviene principalmente attraverso processi ad umido e il risultato finale dei rifiuti è composto da fango, acqua e una frazione argillosa più o meno densa. Questa è la parte di sterili presenti come fanghi. Le nuove aree di stoccaggio degli sterili sono aree dedicate ai solidi disidratati, che consentono di recuperare la maggior parte dell'acqua e quindi restituirla al processo di estrazione. I benefici si traducono in minori consumi idrici, aree di stoccaggio di solidi compatti che occupano molto meno spazio di un fango che finisce all'interno di una laguna (quindi minori rischi di disastri ambientali derivanti dal possibile allagamento di questi bacini). Inoltre, le aree possono essere rimboschite per garantire un ambiente eco-compatibile.
Si tratta di una macchina che raggiungerà superfici filtranti di circa 2800/2900 mq con un volume di filtrazione totale di 71 mc. La macchina sarà dotata di scale e passerelle per facilitare il transito e la manutenzione, che consentiranno grandi risparmi da parte del cliente. E perfettamente in linea con la filosofia IIoT, non mancano sensori e applicazioni per la raccolta e l'elaborazione dei dati, anche da remoto. Un vero e proprio sistema per collaborare con i clienti in modo proattivo e predittivo.
Per quanto riguarda l'aspetto della sostenibilità, l'obiettivo fin dall'inizio è stato quello di progettare la macchina utilizzando piccole potenze per avere un processo sostenibile e non alzare troppo i costi di esercizio.
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